Cốt lõi của việc sản xuất tụ điện đĩa gốm-điện áp cao nằm ở việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình. Các giai đoạn chính trong quy trình sản xuất bao gồm lựa chọn tỉ mỉ nguyên liệu thô, chuẩn bị các tấm gốm xanh, quy trình tạo hình, quy trình nung và đóng gói cuối cùng.
Việc lựa chọn nguyên liệu thô là bước đầu tiên, đòi hỏi phải cân nhắc kỹ lưỡng cả về giá thành lẫn độ tinh khiết. Các chất ô nhiễm hữu cơ hoặc vô cơ trong bột gốm là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ra các khoảng trống hình thành trong vật liệu điện môi. Các kỹ thuật tạo hình phổ biến liên quan đến việc ép đùn vật liệu điện môi gốm thành các hình dạng như ống, đĩa hoặc tấm. Kiểm soát không đúng cách trong quá trình nung cũng có thể dẫn đến hình thành các khoảng trống. Việc chuẩn bị điện cực thường sử dụng phương pháp thẩm thấu-thiêu kết để tạo lớp phủ bạc lên bề mặt gốm; vật liệu điện cực bên trong thường bao gồm bạc, đồng và niken. Việc đóng gói thường đạt được thông qua các phương pháp như phủ nhựa epoxy để bảo vệ tụ điện; một số thiết kế còn kết hợp thêm các cấu trúc tản nhiệt được tối ưu hóa để nâng cao hiệu quả quản lý nhiệt.
Những cải tiến quan trọng về quy trình nhằm nâng cao hiệu suất bao gồm việc phủ một lớp men thủy tinh lên các cạnh tiếp xúc giữa các điện cực và bề mặt điện môi, từ đó cải thiện khả năng chịu được điện áp và hiệu suất tải nhiệt độ-cao. Vật liệu điện cực cũng đang được cải tiến liên tục; một số nhà sản xuất tụ gốm đã chuyển từ sử dụng điện cực bạc sang sử dụng điện cực niken, giúp nâng cao hiệu suất và độ tin cậy. Một cải tiến quy trình khác liên quan đến việc thay thế các điện cực tiêu chuẩn-thường chứa oxit bari-bằng điện cực bạc-palađi và kết hợp 1% bột thủy tinh "Không. 5" vào công thức vật liệu; Cách tiếp cận này đã dẫn đến những cải tiến đáng kể về cả hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm.
Xu hướng hiện nay trong quy trình sản xuất được đặc trưng bởi những đổi mới về cả vật liệu và thiết kế kết cấu-ví dụ: sự phát triển của vật liệu gốm mới để đạt được khả năng chịu được điện áp vượt trội. Một giải pháp kỹ thuật cụ thể liên quan đến việc kiểm soát chính xác độ dày của lớp điện môi trong phạm vi từ 5 đến 15 mm, nhờ đó làm tăng cường độ đánh thủng điện môi mà không làm tăng độ dày tổng thể của lớp.
